多功能贴标机

全自动贴标机的设备调整
贴标签设备在包装行业中的崛起，让越来越多的人关注到全自动贴标机，其功能也在不断地改善。目前，全自动贴标机已经广泛应用在医药、食品、日用化工等行业中，并且获得了良好的市场反馈。全自动贴标机也为我国贴标行业的长足发展贡献了一份力。所以接下来我们上海轩特贴标机生产厂家就来跟大家介绍下全自动贴标机的设备调整是怎样的呢？
虽然全自动贴标机的优势很多，和其他设备一样，它也有出现故障的时候。遇到故障时，可以从以下四个方面进行调整。
胶辊与刮胶板的调整。据悉，胶辊与刮胶板在整个长度内不能出现间隙，一旦出现间隙就要通过调整偏心螺旋来调整刮胶板。而有实践证明，当胶辊与标板的间隙在0.1mm-0.2mm之间其实较为合适。这可以通过调整胶辊下部的轴承车座来实现，必要时也可以对胶辊上部的轴承进行调节。
压刷装置的调整。笔者获悉，压刷横扫容器的重叠间隙为单个压刷10mm-15mm，组合压刷为5mm-10mm，清洗刷距离海绵的位置为1mm-2mm。在压头调节方面，压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低200mm。
标签盒的调整。标纸在标盒与两遍压条的间隙在0.8mm-1mm之间，如果间隙过大，容易造成标纸在标盒里移位，出现斜标的现象。倘若间隙太小，则会出现推标不畅的现象。
进瓶星轮、出瓶星轮和进瓶螺旋杆的调整。在对进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆进行调整时，应以标记的压瓶头为准。当压瓶头刚好压倒瓶子时调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间;当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子;当压瓶头刚刚抬起时，可以调整星轮，使瓶子位于星轮的凹槽中间。

工作原理
需要贴标的瓶子经送瓶轨道的传输，通过瓶距调节机构将瓶子等距离拉开，光电传感器感应到经过的瓶子，发出讯号，传动系统得到讯号开通，开始送标，张紧系统实现对标纸带的张紧，经过打码机打码，标纸定位光电传感器根据标纸的长度定位，将标纸拉出一定的长度，在贴标部件和压标部件的作用下，标纸自动剥离，平整地贴到瓶子要求的位置上，完成整个贴标过程。
主要特点
（1）兼容性强，适用于各种圆形物体；
（2）走标采用张紧设计，即能保证打码质量，也能准确的控制标纸长度和起标均匀度。
（3）采用预放标系统，出标稳定，贴标平整性好，位置精度高；
（4）滚压标纸对不同的瓶型，采用不同的方式，保证贴标的质量；
（5）中文或中英文对话控制板面，可存储十组品种参数，调节、使用特别方便；
（6）全自动运行，与上、下道工序智能联控，协调性好，*专人操作，节约人工；
技术指标
1 适用瓶型 圆形塑料瓶，瓶身直径不大于100mm，高度40-180mm可兼容
2 生产能力 50-120瓶/分钟
3 电源和功率 AC220V 50HZ 0.15KW
4 外形尺寸 1850×730×1400mm
5 气源 0.6Mpa
6 重量 300kgs

一、功能描述
适用于在各种物品的上平面贴标签或不干胶膜，如书本、文件夹、盒子、纸箱等，更换覆标机构可适用于不平整表面贴标，广泛应用于大件产品的平面贴标，规格范围大的平面类物体贴标。
可选配打码机或喷码机到贴标头，可实现在标签上打印生产日期、批号和喷印条码等信息。
可选配喷码机到输送带，可实现贴标前或贴标后在产品上喷印生产日期、批号、条码等信息。
全自动平面贴标机可单独使用，也可接包装流水线使用。
二、平面全自动贴标机工作原理
2.1核心工作原理：传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，信号经过PLC处理后，在适当时刻送出标签贴附在产品设定位置上，产品流经覆标装置，标签被覆牢固，一张标签的贴附动作完成。
2.2操作过程：放产品(可接流水线)—>产品输送(自动实现)—>产品纠正(自动实现)—>产品检测(自动实现)—>贴标(自动实现)—>覆标(自动实现)—>收集已贴标产品。
三、适用范围
3.1适用标签：不干胶标签，不干胶膜，电子监管码，条形码等。
3.2适用产品：要求在平面、大弧度面上贴附标签或膜的产品。
3.3应用行业：广泛应用于印刷、文具、食品、日化、电子、医药、等行业。
3.4应用实例：书本平面贴标、文件夹贴标、包装盒子贴标、板材贴标等。
四、产品特点
4.1适用范围广，可满足产品宽度30mm～350mm的产品平面贴标和不干胶膜，更换覆标机构可满足不平整表面贴标;
4.2贴标精度高，细分步进电机或伺服电机驱动送标，送标精准;标带绕行纠偏机构设计，保证标签牵引过程中不左右偏移;偏心轮技术应用于牵引机构，牵引标签不打滑，确保出标精准;
4.3坚固耐用，采用三杆调整机构，充分利用三角形的稳定性，整机坚实耐用;
4.4稳定性高，松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的电控系统，支持设备7×24小时运转;
4.5调整简单，设计6自由度可调调整座，不同产品之间的转换变得简单、省时;
4.6应用灵活，可单机生产或接流水线生产，生产现场布局简单;
4.7智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费;
4.8触摸屏操作界面，全中文注释和完善的故障提示功能，各种参数调整简单快捷，操作方便;
4.9功能强大，具有生产计数功能，省电功能，生产数设定提示功能，参数设置保护功能，方便生产管理;
4.10可选配功能和部件：
①热打码/喷码功能;
②自动收料功能(结合产品考虑);
③自动上料功能(结合产品考虑);
④增加贴标装置;
⑤其他功能(按客户要求订做)
五、平面全自动贴标机技术参数
5.1适用产品尺寸(长×宽×高/厚)：
长：40mm～400mm
宽：40mm～200mm
厚：0.2mm～150mm
5.2贴标精度(mm)：±1mm
5.3贴标速度(pcs/min) ：50～200pcs/min
5.4重量(kg)：约180kg
5.5频率(HZ)：50HZ
5.6电压(V)：220V
5.7功率(W)：950W
5.8设备外形尺寸(mm)(长×宽×高)：1600×780×1400

一、功能描述
全自动搓滚式立式圆瓶贴标机属于圆瓶贴标机，适用于制药、食品、日化等行业的圆瓶贴标，可贴全周贴标和半圆周贴标。
可选配自动转盘理瓶机，可直接连接前端生产线，自动送瓶进入贴标机，增加效率。
可选配配置色带打码贴标机，可在线打印生产日期和批号，减少瓶子包装工序，提高生产效益。
二、全自动立式圆瓶贴标机工作原理
核心工作原理：分瓶机构将产品分开后，传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上，产品流经覆标装置，覆标带带动产品转动，标签被滚覆，一张标签的贴附动作完成.
操作过程：放产品(可接流水线)—>产品输送(设备自动实现)—>产品分距—>产品检测—>贴标—>覆标—>收集已贴标产品。
三、适用范围
3.1适用标签：不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。
3.2适用产品：要求在圆周面上贴附标签或膜的产品。
3.3应用行业：广泛应用于食品、医药、化妆品、日化、电子、五金、塑胶等行业。
3.4应用实例：PET圆瓶贴标、塑料瓶贴标、食品罐头等。
四、产品特点
4.1适用范围广，可满足圆瓶的全周贴标或半圆周贴标，瓶子间贴标切换简单，调整方便;
4.2标签重合度高，标带绕行采用纠偏机构，标带不走偏，贴标部位x/y/z三个方向以及倾斜度共八个自由度可调，调整无
死角，标签重合度高;
4.3贴标质量优，采用弹压性覆标皮带，贴标平整、无皱褶，提升包装质量;
4.4应用灵活，瓶子站立式贴标，具备自动分瓶功能，可单机生产，也可接流水线生产;
4.5智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费;
4.6稳定性高，松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的电控系统，支持设备7×24小时运转;
4.7调整简单，贴标速度、输送速度、分瓶速度可实现无级调速，根据需要进行调整;
4.8坚固耐用，采用三杆调整机构，充分利用三角形的稳定性，整机坚实耐用。采用不锈钢和铝合金制造，符合GMP ;
生产要求;
可选配功能：
①热打码/喷码功能;
②自动上料功能(结合产品考虑);
③自动收料功能(结合产品考虑);
④增加贴标装置;
⑤圆周周向定位贴标功能;
⑥其他功能(按客户要求订做)。
五、技术参数
圆瓶贴标机以下为标准机型技术参数，其他特殊要求和功能，可量身订做
5.1适用产品直径(针对圆瓶)及高度：
直径：φ25mm～φ100mm;
高度：25mm～230mm
5.2贴标精度(mm)：±1mm
5.3贴标速度(pcs/min)：
40～120pcs/min(与瓶子及标签尺寸有关);
5.4重量(kg)：约185kg
5.5频率(HZ)：50HZ
5.6电压(V)：220V
5.7功率(W)：980W
5.8设备外形尺寸(mm)(长×宽×高)：1950×1100×1300 。

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