适用瓶型10-500ml圆形、方型塑料瓶
电源和功率AC220V 50HZ 0.8KW
灌装对象00~5#胶囊、软胶囊、Φ5.5~20素片、异形片、糖衣片,Φ3~12丸剂
气源0.6Mpa
生产能力2-100瓶/分钟
16通道数粒机采用智能化和人性化的设计,可设置各种运行数据,技术参数,方便对各种形状,大小和特性的片剂、硬和软进行装瓶。机器体积小,噪音低,运转平稳,是中小型制药公司,保健品厂,医院,实验室的固体制剂自动灌装设备。
16通道数粒机的特点:
1- 兼容性强,可以对药片(包括异型药片)、、软(透明和不透明)、药丸等进行计数和装瓶。
2- 特殊**灌装系统,下料和出料均匀稳定,使药丸不受损害。
3- 研发的抗高尘光电传感器技术使机器在高尘环境中也能稳定工作。
4- 光电传感器自动计数,灌装精度高。排出口采用特殊结构,以防止药物阻塞,使其快速装瓶。
5- 具有多种警报和控制功能,可自动进行故障排除。
6- 光电传感器自动检查,无瓶时机器自动停止。
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工作原理:
8通道数粒机可以计数和包装固体颗粒,例如片剂,(透明或不透明的硬,软)。该机适用于 3至20mm大小的片剂,,软。 该机适用于科研机构,医院,制药厂,实验室和保健品厂,符合GMP要求。
8通道数粒机的主要特点:
兼容性好:可以对片剂(包括异型片)、、软(透明、不透明)、丸剂等固体制剂或固体颗粒进行计数。
2- 抗粉尘:采用抗粉尘光电传感技术,在高粉尘的情况下一样可以稳定工作。
3- 防止堵塞:特殊结构的漏嘴,能防止药物堵塞,瓶口小的药瓶也能快速装瓶。
4- 物料无损:上下料、出料均匀平稳,不损伤物料,保证装瓶准确。
5- 检测功能:具有无瓶不数粒、故障自检等多项检测报警控制功能。
机器参数
适用瓶型 10-500ml圆形、方型塑料瓶
灌装对象 00~5#、软、Φ5.5~20素片、异形片、糖衣片,Φ3~12丸剂
生产能力
20-30瓶/分钟
(与瓶子规格、装量,药品规格有关)
瓶装量设置范围 1—9999
电源和功率
精确率 AC220V 50HZ 0.8KW
大于99.5%
气源 0.6Mpa
外形尺寸 1400×1400×1560mm
重量 220kgs
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作为药厂的使用者,我想在数粒机的选购上应该关注几个方面:
1、兼容性怎么样:很多企业品种多,更换频繁,要考虑片剂甚至异性片、等不同剂型的兼容性;
2、抗粉尘能力怎么样:固体制剂产粉较多,粉尘多了是否还能稳定工作;
3、物料保护能力:下料、出料过程,看其平稳性,在保证装瓶准确的同时减少物料损伤;
4、防止堵药能力:瓶口有的大,有的小,防止堵也很重要;
5、检测功能:比如碎粒自动剔除、故障自动检测等
6、当然,速度和精度也是考虑的重要因素,但稳定性可靠性比速度其实更重要。
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电子数粒机,据说在70年代的欧洲就已经广泛应用,那时,中国的社会经济体质导致市场较封闭,根本无法见到这种“神器”,那时我们对药粒、糖果以及颗粒等还是处于数粒板和人工数粒的方式,即简陋又不卫生。听说早在欧洲,使用电子数粒机的出发点,是为了解决劳动者疲劳,而并非像现在是为了减少人工、压缩成本等科研主题来研发的,所以,电子数粒机也经历了几代的产品发展。
代数粒机,体积好像只有一个台式电脑大小,主要应用光电数粒传感器原理,那时主要应用在农业仪器中的种子数粒。
代数粒机采用模板上预制的孔槽进行计数,容易出现缺粒现象,而且更换品种需要耗费操作工大量的时间,已经难以适应现代多品种、小批量的药品生产模式。
*二代数粒机,应该是正式应用在制药行业的,技术工作原理是通过初始调整震动送料板,使料斗内药粒沿着震动板轨道连续不断向前振动,直到从前面的光电检测通道落下并触动光电传感器开始工作计数,当药粒达到预定数量后,由PLC给电气阀信号关闭下料口,数好的药粒落在出口的瓶子上,实现数粒功能(这好像也是目前国内很多数粒机制造厂商采取的形式),在制药行业应用比较普遍。其核心技术之一是在每个数粒通道的一侧安装一个红外线发射传感器,当颗粒通过检测通道时,发射传感器发射的红外线被遮挡,将会引起另一侧接收传感器的感应发生变化。
*三代光电(3D)数粒机 这种数粒机比较高大上,也是近几年才应运而生,可以全景扫描制药行业似乎还没有应用。
静电场数粒技术 通过静电场检测颗粒的电介质常数来进行计数并识别颗粒成分。技术的成熟度和稳定性有待观察。
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