威海多功能贴标机 自动分页贴标机 维修速度快

杭州机械有限公司以生产食品机械为主，生产理瓶机,铝箔封口机,贴标机的研发与制造，产品行销全国各地，现已拥有各类机械加工设备，能够满足不同层次用户的需要。
多功能贴标机适用于各类圆形、方形、扁方形物体的单个标签贴标，解决了方瓶两面，三面，四面的贴标问题。本机结构简单合理，维修方便，保证贴标的准确性和度。
多功能贴标机的特点：
1-本机采用伺服电机，触摸屏，PLC控制系统，操作简单，维修方便。
2-采用夹送瓶和压**设计，使瓶子输送稳定。
3-采用的压标装置，无皱褶、无气泡。
4-有累积计数、工作参数设定、显示等功能，在参数范围内可任意调整。
5-具有自动控制检测系统，无瓶、无标签、无色带不送标。
采用光电控制驱动贴标，贴标过程稳定可靠，贴标位置可任意调节。
7- 采用预放标系统，出标稳定，贴标平整性好，位置精度高。
8- 采用张紧设计，既能保证打码质量又能准确的控制标纸长度和起标均匀度。
9- 滚压标纸对不同的瓶型，采用不同的结构方式，保证贴标的质量。
型号 SED-TB
名称 多功能贴标机
类型 各类圆形、方形、扁方形物体
产量 20-120 bottles/min
电机总功率 220V 50HZ 1.2KW
气源 0.4MPA
压缩机 0.2m³/h
尺寸 2600*1350*1450mm
重量 380kg

全自动定位式立式圆瓶贴标机详细介绍：
一、功能描述
全自动定位式立式圆瓶贴标机是一款圆瓶贴标机设备，于圆瓶类贴标签，可贴单标和双标，正背双标间距可灵活调整;具备锥形瓶贴标功能;选配圆周定位检测装置，可实现在圆周面位置贴标。
二、立式定位圆瓶全自动贴标机工作原理
2.1核心工作原理：放产品到输送带，进入分瓶机构，分瓶机构将产品分开后，传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制相应电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上，同时覆标，一张标签的贴附动作完成;
2.2操作过程：放产品输送带(可接流水线)—>产品输送—>产品分距—>产品检测—>产品定位—>贴标并覆标—>收集已贴标产品。
三、适用范围
3.1适用标签：不干胶标签/不干胶膜等;
3.2适用产品：直径40~90之间的圆瓶;
3.3应用行业：广泛应用于、食品、玩具、日化、等行业。
四、产品特点
4.1调整简单，配置前后、左右和上下方向、平面倾角、垂直面倾角调整座，不同瓶形切换无死角，调整简单快捷;
4.2自动分瓶，采用星形轮分瓶机构，有效消除瓶子本身误差引起的分瓶不顺畅，提高稳定性;
4.3触摸屏控制，人机交互界备操作教导功能，参数直观明了，各种功能切换简单;
4.4智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，避免浪费标签和漏贴;
4.5坚固卫生，主要采用不锈钢和铝合金制作，质量牢固，符合GMP生产要求;
4.6具有自动停机功能，生产计数功能，省电功能(设定时间内无生产时，设备自动转到省电待机状态)，生产数设定提示功能，参数设置保护功能(参数设置分权限管理)，方便生产管理;
可选配功能：
①热打码/喷码功能;
②自动上料功能(立式送瓶机);
③自动收料功能(结合产品考虑);
④增加贴标装置;
⑤无标瓶剔除功能(按客户要求订做)。
五、立式定位圆瓶全自动贴标机技术参数
以下为标准机型技术参数，其他要求和功能，可量身订做
5.1适用标签长度()：20～290 ;
5.2适用标签宽度(底纸宽度/) ：20～160 ;
5.3适用产品直径(针对圆瓶)及高度：直径：φ25～φ90 ;
高度：25～300 ;
5.4适用标卷外径()：φ280 ;
5.5适用标卷内径()：φ76 ;
5.6贴标精度()：±1 ;
5.7出标速度(m/min)：步进：5～19m/min ;
伺服：5～25m/min ;
5.8贴标速度(pcs/min)：步进：25～50pcs/min ;
伺服：30～60pcs/min ;
5.9输送速度(m/min)：5～25m/min ;
5.10重量(kg)：约185kg;
5.11频率(HZ)：50HZ ;
5.12电压(V)：220V ;
5.13功率(W)：570W(牵引步进) 980W(牵引伺服) ;
5.14设备外形尺寸()(长×宽×高)：1950×1200×1530 ;
5.15气压(Mpa)：0.4～0.6Mpa ;

采用成熟技术的PLC控制系统，运行稳定高速
使用触摸屏的人机界面的操作系统，简单和有效的;
同步链机制确保贴标平稳准确。
3.设备优势
进口电器元件，性能稳定，故障率低；
采用光电检测，PLC控制系统，软件操作，输送带，贴标准确，精度高；
无瓶不贴标签，达到泄漏标签自动报警。
整机采用S304不锈钢和阳极氧化铝合金材料，具有很高的耐蚀性和不生锈；

全自动贴标机的设备调整
贴标签设备在包装行业中的崛起，让越来越多的人关注到全自动贴标机，其功能也在不断地改善。目前，全自动贴标机已经广泛应用在医药、食品、日用化工等行业中，并且获得了良好的市场反馈。全自动贴标机也为我国贴标行业的长足发展贡献了一份力。所以接下来我们上海轩特贴标机生产厂家就来跟大家介绍下全自动贴标机的设备调整是怎样的呢？
虽然全自动贴标机的优势很多，和其他设备一样，它也有出现故障的时候。遇到故障时，可以从以下四个方面进行调整。
胶辊与刮胶板的调整。据悉，胶辊与刮胶板在整个长度内不能出现间隙，一旦出现间隙就要通过调整偏心螺旋来调整刮胶板。而有实践，当胶辊与标板的间隙在0.1mm-0.2mm之间其实较为合适。这可以通过调整胶辊下部的轴承车座来实现，必要时也可以对胶辊上部的轴承进行调节。
压刷装置的调整。笔者获悉，压刷横扫容器的重叠间隙为单个压刷10mm-15mm，组合压刷为5mm-10mm，清洗刷距离海绵的位置为1mm-2mm。在压头调节方面，压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低200mm。
标签盒的调整。标纸在标盒与两遍压条的间隙在0.8mm-1mm之间，如果间隙过大，容易造成标纸在标盒里移位，出现斜标的现象。倘若间隙太小，则会出现推标不畅的现象。
进瓶星轮、出瓶星轮和进瓶螺旋杆的调整。在对进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆进行调整时，应以标记的压瓶头为准。当压瓶头刚好压倒瓶子时调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间;当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子;当压瓶头刚刚抬起时，可以调整星轮，使瓶子位于星轮的凹槽中间。
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